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联想武汉产业基地获国内首张ICT零碳工厂证书

12月12日,联想集团武汉产业基地获颁ICT行业首张零碳工厂证书,成为中国ICT行业首个也是唯一经过第三方评价的零碳工厂。评价证书根据9月底发布的《零碳工厂评价通用规范》团体标准,由工业和信息化部下属中国电子标准化研究院认证中心(北京赛西认证有限责任公司)实施评价并颁发。该标准规定了零碳工厂评价的基本原则、评…

12月12日,联想集团武汉产业基地获颁ICT行业首张零碳工厂证书,成为中国ICT行业首个也是唯一经过第三方评价的零碳工厂。评价证书根据9月底发布的《零碳工厂评价通用规范》团体标准,由工业和信息化部下属中国电子标准化研究院认证中心(北京赛西认证有限责任公司)实施评价并颁发。该标准规定了零碳工厂评价的基本原则、评价要求、评价方法和评价程序,不仅与国家绿色工厂评价标准有效衔接,也和国际开展碳中和评价的相关标准和规范对接。

据了解,认证过程中,联想集团武汉产业基地在碳管理、碳减排和碳抵消三大维度表现突出,其中碳减排方面取得满分。该基地是联想全球最大的智能移动设备制造基地,也是武汉市电子信息制造领域首家年产值突破500亿元的企业,最高日产能超14万台。武汉产业基地在实现快速增长的同时年碳排放量仅3万多吨,碳排放强度远低于行业平均水平。

在绿色能源使用方面,武汉产业基地通过建筑设计增加采光和LED照明节能改造,减少能源需求、大幅增加可再生能源使用,并在2019年12月份完成了分布式光伏电站的建设,每年减少碳排放约1104吨。在绿色工艺创新方面,武汉产业基地APSA氮气站于2020年8月份正式投运,通过引进法国液化空气集团的深冷制氮技术,与传统PSA制气方式相比,氮气提取率提升2.2倍,耗电量降低50%以上,每天为基地节省用电量超1万度。

在数字化转型方面,武汉产业基地充分利用工业互联网、人工智能、5G等“新IT”技术融合制造业,开展了一系列智能化升级的创新项目,例如搭建设备管理平台Device mate,提升设备利用率;自主开发数据中台IDEAS,实现生产运营数据互联互通;导入QMS2.0系统,提升产品生产质量管理水平;自主开发智能计划APS系统,实现工厂资源管理、智能排产、敏捷交付,提升经营效率。

此外,武汉产业基地已经建立起了绿色产品全生命周期管理,持续减少单位产品的物料消耗量,选用环保原辅材料,采用先进适用的生产工艺技术和高效节能装备,减少生产过程中资源消耗和环境影响。基地还积极引入了先进的环保工艺、设备和技术,并对公司所生产的手机产品和平板电脑实施产品生命周期碳足迹评价,使气候变化战略落为现实。

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